Explorarea problemelor legate de coroziunea structurii de oțel și de protecție împotriva incendiilor
Structura de oțel a fost mai populară în rândul oamenilor, dar deoarece problema coroziunii structurii de oțel a fost o problemă în industrie, materialul în sine are o rezistență slabă la coroziune, rezistența la căldură nu este deficiențe rezistente la foc, dacă cererea de proiect nu poate gestiona corect Coroziunea structurii de oțel și problemele de protecție împotriva incendiilor vor afecta în mod direct siguranța și durabilitatea proiectului. Ca și placarea suprafeței de oțel după structura de oțel probleme de coroziune și protecție împotriva incendiilor.
A, structura de oțel a măsurilor anticorozive
1. Tratament anticoroziv cu zinc prin scufundare la cald
Stratul de zinc din atmosferă protejează oțelul pentru o lungă perioadă de timp și este eficient timp de aproximativ 10 ani. Deși metoda de galvanizare la cald protejează oțelul, aceasta are anumite neajunsuri, deoarece volumul rezervorului de zincare nu este foarte mare, iar volumul este limitat la structuri mici din oțel, putând fi prelucrat doar într-o instalație fixă. Rezultatele testului au arătat că, după o anumită perioadă de timp, greutatea pierdută de oțelul netratat a fost mult mai mare decât greutatea pierdută de oțelul tratat cu zinc prin scufundare la cald, ceea ce a arătat că stratul de zinc al oțelului era foarte protector împotriva coroziunii. După studiu, s-a constatat că carbonul, siliciul sau fosforul din oțel au un efect catalitic asupra reacției Fe-Zn, sulful nu are niciun efect asupra reacției, în timp ce manganul,
2. Tratament prin pulverizare termică
Materia prima folosita pentru pulverizarea termica a materialelor din otel este zincul, aluminiul sau aliajul zinc-aluminiu. Această tehnologie folosește o sursă de căldură pentru a dizolva zinc, aluminiu sau aliaj de zinc-aluminiu prin încălzire, apoi atomizarea particulelor topite și, în final, pulverizarea particulelor atomizate pe suprafața de oțel pentru a forma un strat special de protecție a suprafeței de o anumită grosime. Acest strat nu numai că poate juca un efect de izolare fizică, ci și poate preveni apariția reacțiilor electrochimice, jucând un strat dublu de protecție pentru materialele din oțel. Materialul de oțel este tratat în principal prin pulverizare termică folosind metoda de pulverizare cu arc și metoda de pulverizare cu flacără. Această metodă compensează deficiențele metodei de tratare a zincului prin scufundare la cald, care nu este afectată de dimensiunea rezervorului de stocare sau de dimensiunea materialului din oțel, si are si avantajul unei constructii usoare. Prin pulverizarea termică a materialului din oțel cu zinc și aluminiu pentru a obține o acoperire din aliaj de zinc-aluminiu pe suprafața materialului din oțel, materialul din oțel cu acoperire din aliaj de zinc-aluminiu și materialul din oțel cu numai acoperire cu zinc sau numai acoperire cu aluminiu au fost puse în același mediu pentru experiment , iar după experiment, s-au comparat materialul din oțel cu acoperire din aliaj și materialul din oțel cu un singur strat și sa constatat că acoperirea din aliaj are un efect de protecție mai bun asupra materialului din oțel, iar acoperirea din aliaj de zinc-aluminiu nu numai Cu acoperire cu zinc prin pulverizare termică bună protecție electrochimică și acoperire de aluminiu prin pulverizare termică cu efect de prevenire a coroziunii de înaltă rezistență.
3. Tratament vopsea
Un strat de vopsea pe suprafața materialului din oțel este, de asemenea, un mijloc bun pentru a preveni coroziunea materialelor din oțel, nu numai pentru a proteja materialul din oțel poate, de asemenea, să-i facă aspectul mai frumos. Metoda tradițională generală este de a vopsi materialul din oțel cu trei straturi de vopsea, primul strat este grundul, al doilea strat este vopsea intermediară, al treilea strat este vopsea de suprafață, rolul fiecărui strat de vopsea este diferit. Primul strat de vopsea este folosit în principal pentru a proteja materialul din oțel de rugină, vopseaua intermediară este folosită în principal pentru a crește grosimea vopselei pentru a întări și mai mult capacitatea de prevenire a ruginării, iar stratul superior de vopsea de suprafață poate împiedica mediul coroziv pătrunde pe suprafața de oțel și, de asemenea, poate înfrumuseța materialul rigid, făcând întreaga structură a clădirii mai frumoasă. Aceste trei straturi de vopsea pot obține practic efectul de prevenire a coroziunii materialelor din oțel. Înainte de vopsire, trebuie să înțelegem materialul din oțel, apoi să alegem grundul potrivit, vopseaua intermediară și stratul superior și vopsim materialul din oțel într-un mod rezonabil.
(D) Acoperire compozită de aluminiu (zinc) prin pulverizare termică pe oțel
Această metodă este similară cu cea anterioară, adică mai întâi sablare și îndepărtarea ruginii de pe suprafața elementului de oțel pentru a dezvălui luciul metalic și perii, apoi topirea acesteia și suflarea cu aer comprimat pentru a se atașa de suprafața elementului de oțel. pentru a forma un strat de pulverizare de aluminiu (zinc) de tip fagure. În cele din urmă, capilarele sunt umplute cu vopsea, cum ar fi rășină epoxidică sau vopsea din neopren, pentru a forma o acoperire compozită. Această metodă nu poate înlocui construcția peretelui interior, așa că sunt luate măsurile necesare pentru a evita coroziunea peretelui interior. Această metodă este mai adaptabilă la dimensiunea componentelor, dimensiunea nu este limitată, și nu produce deformare termică, dar industrializarea ei este redusă și este influențată de situația operatorului.
(E) alegerea materialelor anticorozive bune
Stratul anticoroziv al elementelor din oțel ar trebui să fie combinat cu situația specifică pentru acoperirea vopsei, stratul de protecție compozit, stratul de protecție metalic. Acoperirea anticorozivă cu perie este cea mai actuală practică anticorozivă pentru structurile din oțel. Vopseaua este aplicată pe suprafața de oțel pentru a forma o peliculă de protecție pentru a proteja structura de oțel. Grundul și stratul superior alcătuiesc stratul anticoroziv. Grundul este în principal pentru a face filmul de vopsea, iar baza și stratul de acoperire pot fi strâns combinate, așa că trebuie să aibă o aderență bună și, de asemenea, să aibă rezistență la coroziune pentru a preveni apariția ruginii. Stratul superior este în principal pentru a proteja stratul inferior al grundului, deci ar trebui să aibă impermeabilitate și să reziste la descompunerea fizică și chimică cauzată de intemperii. Situația actuală de dezvoltare,
(F) procesul de transport al coroziunii structurii de oțel
Structura de oțel în procesul de prelucrare, transport și depozitare poate fi supusă coroziunii, suprafața este foarte ușor de oxidat, nisip rezidual de modelare a mucegaiului de rugină, zgură de sudură, praf și ulei și alți poluanți, până la adâncimea atașamentului antic la lucrările construcției, înainte de vopsire, este necesar să se trateze suprafața piesei de prelucrat pentru a o curăța, altfel va afecta forța de lipire și rezistența la coroziune a acoperirii și a metalului de bază, iar în caz contrar, va afecta lipirea și rezistența la coroziune a stratului de acoperire față de metalul de bază și poate duce la coroziunea metalului de bază deasupra stratului de acoperire, ducând la ruperea stratului de acoperire și afectând performanța de prindere și descărcare și durata de viață a piesei de prelucrat.Acest lucru necesită ca piesa de prelucrat să fie vopsită înainte de tratarea suprafeței pentru a asigura calitatea și poate face ca durata de viață a produsului să fie prelungită.
În al doilea rând, rezistența la foc a prelucrării structurii de oțel
Deși oțelul este incombustibil, dar rezistența la foc este deosebit de slabă, rezistența oțelului și modulul elastic și alți indicatori de proprietăți mecanice se vor schimba foarte mult odată cu schimbarea temperaturii. În general, atunci când temperatura ambiantă depășește 260 ℃, rezistența finală și punctul de curgere al oțelului vor avea o tendință de scădere semnificativă, iar când temperatura depășește 600 ℃, rezistența oțelului va scădea aproape la zero, în timp ce plasticitatea și tenacitatea vor scădea. fi grozav, iar oțelul își va pierde capacitatea portantă, ceea ce va duce la prăbușirea clădirii sau la alte accidente. Prin urmare, pentru a evita deformarea și chiar defecțiunea structurii de oțel din cauza temperaturii ridicate și pentru a asigura stabilitatea și siguranța structurii de oțel, trebuie să luăm măsuri eficiente de prevenire a incendiilor pentru a îmbunătăți limita de rezistență la foc a materialelor din oțel. Prin studiul găsit în organizarea mixtă, în special organizarea particulelor fine distribuite difuz, dizolvarea elementelor de aliere precum molibdenul în structura solidă din oțel poate îmbunătăți rezistența la foc a materialelor din oțel, în plus, se constată, de asemenea, că precipitațiile de molibden și carbon în materialele din oțel la temperaturi ridicate poate întări rezistența materialelor din oțel, astfel încât adăugarea adecvată a unor elemente de aliere, cum ar fi molibdenul și cuprul în producția de materiale din oțel, este un mijloc de tratament pentru a îmbunătăți rezistența la foc a materialelor din oțel. . Prin studierea cantității de molibden și niobiu din materialele din oțel asupra influenței refractarității structurilor din oțel, în special la temperaturi ridicate, s-a constatat că limita de curgere la temperatura camerei, rezistența la tracțiune și rezistența la curgere la 600 ℃ a structurilor din oțel sunt crescute odată cu creșterea conținutului de molibden, dar duritatea a scăzut; în materialele din oțel dacă crește conținutul de platină, crește și numărul de bainită; la temperaturi ridicate, materiale de oțel în fin stabil Carbura de niobiu poate îmbunătăți, de asemenea, în mod eficient rezistența la temperaturi ridicate a oțelului, adăugând un singur molibden sau niobiu în materialele din oțel pentru a îmbunătăți efectul rezistenței la temperaturi înalte a materialelor din oțel nu este foarte bun, deci ar trebui să fie molibden, niobiu amestecat în materialul din oțel, această metodă pentru a îmbunătăți rezistența la temperaturi ridicate a materialelor din oțel și rezistența la foc are rezultate foarte bune.
Structura de oțel anti-coroziune în plus față de utilizarea metodelor de mai sus, dar, de asemenea, acordați atenție proiectării scalei componentelor diviziei care urmează să fie coordonate cu procesul anticoroziv, rezonabil pentru a evita sudarea suprafeței de laminare etc.. În rezumat, întrucât suntem clari că structura de oțel are dezavantajul de a fi ușor de corodat, rezistență slabă la foc, trebuie să fim atenți la daunele cauzate de acest neajuns, așa că trebuie să luăm anumite măsuri pentru a preveni problema înainte de a se întâmpla!